Fatores de custo na construção metálica – quanto custa um kg de construção metálica em 2023?

Quais são os preços típicos de um quilograma de construção metálica? Quais são os fatores de custo e que influência tem a localização de fabrico de um subcontratado nos preços de estruturas de aço soldadas e componentes metálicos?

Estas questões são essenciais para os compradores de empresas de engenharia mecânica e de construção de instalações industriais na construção da sua cadeia de abastecimento. A resposta é altamente individual e depende de muitos fatores diferentes.

Mostramos-lhe quando compensa o Low Cost Country Sourcing para beneficiar de vantagens de localização e como chegar a uma comparação de preços fiável para estruturas de aço.

Quais são os principais fatores de custo na construção metálica?

De forma simplificada, os preços de produção da construção metálica à saída da fábrica resultam sobretudo de quatro fatores de custo:

• Custos de material (custos de matéria-prima como chapas, vigas, perfis de aço ou tubos, bem como materiais auxiliares como elétrodos de soldadura ou discos de rebarbar)
• Custos de mão de obra (custos do trabalho de corte, soldadura, preparação, proteção anticorrosiva e montagem das peças)
• Custos administrativos e lucro (custos de edifícios, garantia da qualidade, vendas, processamento salarial, custos comerciais, taxas, etc.)
• Custos externos (galvanização, pintura a pó, outros tratamentos de superfície ou tratamentos térmicos)

Além disso, o departamento de compras tem ainda de considerar os custos internos do acompanhamento dos fornecedores no local, bem como os custos de entrega, para chegar a uma comparação fiável dos custos totais.

Preços do aço e custos de material

No passado, os preços do aço eram relativamente constantes e homogéneos. Desde o início da pandemia de COVID-19, porém, isso mudou e os preços tornaram-se extremamente voláteis. Com o início do conflito na Ucrânia, a incerteza aumentou ainda mais.

Desde então, o aprovisionamento de material desempenha um papel decisivo. Fornecedores com fontes de abastecimento económicas, por exemplo empresas de construção metálica da Turquia, têm vantagens de localização decisivas.

Os custos de transporte e a disponibilidade de material também têm influência, pelo que as empresas de fabrico próximas de produtores ou distribuidores de aço económicos têm ligeiras vantagens de custo. Qualidades de material ou matérias-primas pouco comuns são frequentemente mais caras em países mais pequenos. Na construção metálica pesada, com grandes espessuras e poucas etapas de processamento, os custos de material têm maior influência do que na construção metálica ligeira, com chapas finas e estruturas mais complexas.

Nesta última, o peso do componente desempenha um papel menor e contribui menos para os custos totais. Quanto menos normalizados forem os semiprodutos utilizados, como chapas, perfis ou tubos, mais importantes se tornam também na construção metálica ligeira as fontes de abastecimento dos fornecedores.

Aqui encontra um artigo detalhado sobre a evolução atual dos preços do aço.

Atualmente (08/2023), na Europa, o preço do aço na bolsa de metais de Londres (LME) situa-se em cerca de 700 € por tonelada (1000 kg).

Chapas comerciais correntes, vigas e perfis de aço custam, na compra de grandes quantidades, cerca de 1000 € por tonelada (1000 kg). Pequenas quantidades na distribuição de aço e qualidades de material especiais são proporcionalmente mais caras. Existem também grandes diferenças regionais.

A elevada volatilidade dos preços do aço causa dificuldades a muitas empresas. Com cláusulas de revisão de preços ou derivados, podem proteger-se contra os riscos de mercado.

Energia e materiais auxiliares

Os preços da energia para a indústria na Europa variam até 100%. Ao contrário da produção e transformação do aço, os custos energéticos têm, no entanto, apenas uma influência reduzida no fabrico de estruturas de aço.

Materiais auxiliares como gases técnicos ou elétrodos de soldadura podem ser adquiridos a preços semelhantes em todos os países industrializados e quase não afetam o preço final de uma estrutura de aço.

Custos de mão de obra

A situação é bem diferente no que respeita aos custos de mão de obra. Os custos de mão de obra são, no fabrico de componentes metálicos como construções soldadas, o fator de custo decisivo. Sobretudo em componentes metálicos complexos com muitas etapas de processamento, os custos de mão de obra contribuem de forma desproporcionada para o preço final. Esta afirmação aplica-se, no entanto, apenas a componentes com muitas etapas de trabalho manuais. Em encomendas com elevada profundidade de valor acrescentado mecânico, como por exemplo na produção em série de peças estampadas, cortes à medida ou na quinagem CNC, os custos de mão de obra perdem influência e outros custos, sobretudo os de transporte, ganham mais peso.

Segundo o Eurostat, o custo de uma hora de trabalho na indústria em 2019 era de 41,20 € na Alemanha, mas apenas de 6,90 € na Roménia. Os custos de mão de obra de outras localizações industriais importantes da UE constam da tabela seguinte:

Estes valores correspondem a salários médios na indústria. Trabalhadores-chave, como soldadores certificados, são muito procurados a nível internacional e, por isso, são consideravelmente mais caros também nos países de baixos salários.

A Suíça não consta desta tabela. Em 2012, segundo o léxico estatístico da Suíça, os custos de mão de obra na indústria já ultrapassavam os 50 € por hora. Por esta razão, os custos de mão de obra na Suíça têm uma influência acima da média nos preços da construção metálica.

Custos administrativos e lucro da empresa

Para além do lucro da empresa, estes custos incluem as despesas com edifícios e máquinas, bem como com pessoal que não pode ser imputado diretamente a uma encomenda.

Na orçamentação das empresas de construção metálica, regra geral, são primeiro registados todos os custos diretos, sobretudo material e tempo de trabalho, que são depois multiplicados por um fator para os custos administrativos e o lucro da empresa.

Custos externos

Consoante os requisitos, há ainda custos externos que influenciam a orçamentação. Os mais frequentes são os custos da galvanização das estruturas de aço. A pintura é realizada internamente pela maioria dos fornecedores de construção metálica, embora alguns a subcontratem deliberadamente. Ao contrário da galvanização, os custos da pintura dependem fortemente dos custos de mão de obra. Enquanto a pintura é consideravelmente mais barata nos países de baixos salários, na galvanização não existem diferenças significativas entre países.

Nas construções soldadas surgem também com muita frequência custos externos de recozimento para alívio de tensões. Aos custos propriamente ditos do serviço externo acrescem sempre os custos de transporte.

Custos indiretos

Muito difíceis de apurar são os custos que não são diretamente visíveis na faturação do projeto (hidden cost). No entanto, precisamente nos componentes metálicos, estes são muito importantes. Ao contrário das peças de catálogo, as peças fabricadas por encomenda exigem mais esclarecimentos. Quanto mais tempo um cliente trabalha com um fornecedor, mais simples se torna a execução dos projetos.

Além disso, especificamente na construção metálica, há ainda outros custos a ter em conta:

• Custos de transporte
• Na importação de países terceiros (fora da UE), são cobradas taxas pelo desalfandegamento da mercadoria. Na importação de construção metálica de países EUR.1 não há direitos aduaneiros, mas a importação tem de ser declarada à alfândega. Os pormenores sobre a importação de construção metálica de países EUR.1 encontram-se neste artigo.
• Custos internos do acompanhamento dos fornecedores
  • Garantia da qualidade
  • Eventualmente, custos de tradução dos documentos de projeto, contratos e autos de receção
  • Despesas de deslocação e de telecomunicações
• Custos de retrabalho
• Custos de peças necessárias com urgência
• Custos por atrasos (penalizações, entregas posteriores, etc.)

Como se distribuem os custos na construção metálica?

A distribuição destes custos depende essencialmente da complexidade e do tipo dos componentes metálicos, bem como da localização de fabrico.

Na média da UE, consoante o tipo de componentes metálicos, pode partir-se de uma distribuição de cerca de 30% de custos de mão de obra, 50% de custos de material e 20% de custos administrativos e outros.

Atenção: esta distribuição de custos depende muito dos produtos em causa ou do tipo de estruturas de aço. Em estruturas simples e pesadas, a parte dos custos de material é maior e a dos custos de pessoal menor. Em componentes complexos de fabrico unitário, a parte dos custos de mão de obra é maior. Em empresas com elevado grau de automação, os custos de mão de obra também diminuem em favor dos restantes custos, sob a forma de amortizações do parque de máquinas.

A distribuição de custos depende também da localização de fabrico. Nos países de salários elevados, a parte dos custos de material é menor e a dos custos de mão de obra maior.

Exemplo: custos de uma estrutura de aço soldada sem pintura

Para uma estrutura média em aço de construção feita de chapas e vigas de aço comerciais (espessura de chapa 5-10 mm, corte, quinagem, soldadura) resultam assim, na média da UE, os seguintes custos por kg:

• Custos de material, incluindo desperdício e custos de entrega: 1,50 €/kg
• Custos de mão de obra: 0,90 €/kg
• Administração e lucro: 0,60 €/kg

Daqui resulta um preço total de cerca de 3,00 € por kg de estrutura soldada em aço de construção na média da UE.

Comparação de custos por país de produção

Se, em vez da média da UE, se tomarem como referência os custos de mão de obra de outras localizações de fabrico, obtém-se a seguinte comparação de custos para estruturas de aço soldadas:

Se se escolher a Polónia em vez da Alemanha como localização de fabrico, é possível poupar 1,44 € por kg de estrutura de aço. Os custos de fabrico da construção metálica da Polónia são, assim, cerca de 40% mais baixos do que na Alemanha. Na Roménia seriam possíveis poupanças ainda maiores.

Localizações de fabrico muito económicas são também os países dos Balcãs Ocidentais e a Turquia. Aqui, a combinação de custos de material favoráveis e baixos custos de mão de obra permite condições muito atrativas. Estes países estão estreitamente ligados à economia europeia e situam-se geograficamente próximos. A importação de construção metálica dos países dos Balcãs Ocidentais e da Turquia está isenta de direitos aduaneiros, mas a importação da mercadoria tem de ser declarada. O esforço e os custos associados são, contudo, muito reduzidos e são descritos no artigo acima referido.

Custo por quilograma de construção metálica em 2023

Os custos da construção metálica são frequentemente referidos ao peso. Sobretudo na construção metálica para pavilhões e edifícios ou na construção metálica para instalações industriais, indicam-se geralmente preços por quilo. Em projetos de maior dimensão, o comprador calculou, no momento da encomenda, um peso teórico para o respetivo componente. Com base nesse valor, o fornecedor de construção metálica elabora então uma proposta. Após o fabrico, a estrutura é pesada e faturada de acordo com o peso real.

Os custos por kg de estrutura de aço são também frequentemente utilizados para comparações de custos e acordos-quadro. Para que sejam comparáveis, porém, a complexidade da construção metálica, o revestimento superficial e a quantidade adquirida têm de ser muito semelhantes.

Exemplos de preços de construção metálica por quilograma em 2022

Os preços seguintes são valores de experiência do contexto B2B e servem apenas como valores de referência. Os preços de componentes metálicos específicos de projeto têm sempre de ser determinados individualmente. Teremos todo o gosto em intermediar, de forma gratuita e sem compromisso, uma proposta para a sua construção metálica.

Quando compensa o Low Cost Country Sourcing para componentes metálicos?

Se o Low Cost Country Sourcing de componentes metálicos compensa ou não para o departamento de compras num caso concreto não pode ser avaliado de forma generalizada, dependendo, entre outros, dos seguintes fatores:

Características dos componentes metálicos

Quanto mais complexo for um componente, mais difícil é desenvolver o fornecedor à distância. Uma vez que os custos de mão de obra são o fator decisivo, o componente ideal envolve muito trabalho manual. Se a parte mecanizada for muito grande, as vantagens de preço esperadas são também menores. Neste caso, as diferenças de preço resultam antes de apoios públicos ou de diferentes formas de financiamento das instalações de produção.

Duração do fornecimento e volume de encomendas

Para necessidades pontuais, desenvolver um novo fornecedor é comparativamente trabalhoso. A menos que se trate de componentes muito simples ou de grandes projetos individuais, o Low Cost Country Sourcing é, neste caso, muitas vezes demasiado complicado. Com encomendas recorrentes e um volume de compras adequado, o passo para o estrangeiro compensa também em encomendas mais complexas.

Requisitos para um Low Cost Country Sourcing bem-sucedido

Para que o Low Cost Country Sourcing seja um êxito, é também necessário preparar o terreno internamente na empresa e esclarecer se a empresa cumpre os requisitos necessários.

A empresa dispõe dos recursos e das competências necessárias para encontrar e desenvolver o fornecedor certo? Existem inúmeras empresas de construção metálica, mas qual delas consegue realmente cumprir os requisitos? A procura do fornecedor de construção metálica certo assemelha-se muitas vezes à procura de uma agulha num palheiro e consome frequentemente mais tempo do que o previsto.

Muitas vezes espera-se em vão por propostas. E, quando chegam, o preço, o prazo de entrega ou a disponibilidade muitas vezes não correspondem às expectativas iniciais. Muitos projetos são únicos e os numerosos fornecedores de construção metálica têm também pontos fortes e fracos próprios. Identificá-los e encontrar o parceiro certo para o pedido certo é o objetivo a que a Jactio.com se propôs.

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